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“無廢城市”是以新發(fā)展理念為引領(lǐng)，實現(xiàn)固廢減量化、資源化和無害化的綜合管理模式，是城市向綠色可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)變的重要途徑。而打造“無廢工廠”是實現(xiàn)“無廢城市”的一個重要單元，有利于探索建立長效綠色制造體系，深化企業(yè)固體廢物管理制度，實現(xiàn)廢物資源化利用，減少固廢產(chǎn)生量，最終達(dá)到生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化的目標(biāo)。
近年來，作為建德市重點工業(yè)企業(yè)的中策橡膠（建德）有限公司（以下簡稱“中策橡膠”），積極響應(yīng)黨和政府號召，順應(yīng)時代發(fā)展趨勢，對標(biāo)對表“清潔生產(chǎn)、源頭控制、綜合治理、達(dá)標(biāo)排放”的環(huán)境方針，樹牢打造“無廢工廠”的先進管理理念，著力構(gòu)建安全高效、環(huán)保清潔、節(jié)能低碳的綠色制造體系，全過程、全流程打造“無廢工廠”，努力實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。
“綠色生產(chǎn)”力促固廢循環(huán)利用和源頭減量
肩負(fù)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的企業(yè)使命，中策橡膠重點圍繞循環(huán)可持續(xù)發(fā)展模式進行產(chǎn)業(yè)布局，在全鋼、斜交輪胎生產(chǎn)主導(dǎo)主業(yè)中發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源利用率，減少廢物的產(chǎn)生。
在中策橡膠生產(chǎn)管理處，以前公司內(nèi)部原料短駁運輸使用木質(zhì)托盤，現(xiàn)已改為可折疊跑運箱，既實現(xiàn)了循環(huán)利用，廢棄量也大為減少；在煉膠分廠，通過技術(shù)開發(fā)新配方，將廢炭黑重新利用，達(dá)到配方技術(shù)要求，綜合回料利用率高達(dá)95%，實現(xiàn)資源利用最大化。而這些只是中策橡膠節(jié)約資源、全面促進資源利用最大化改進成果的縮影。
此外，中策橡膠還依法實施強制性清潔生產(chǎn)審核，積極推行節(jié)能降耗，有效控制能源消耗。企業(yè)內(nèi)部積極推行減廢制度化、辦公節(jié)約化。每月建立固廢物資報表，納入部門KPI考核，固廢物資產(chǎn)生量與部門績效掛鉤。目前也已推廣實行OA行政辦公系統(tǒng)、ERP生產(chǎn)、釘釘管理系統(tǒng)，實現(xiàn)辦公、生產(chǎn)各業(yè)務(wù)的電腦和手機移動端操作，減少辦公費用，降低業(yè)務(wù)溝通成本，提高工作效率，高效達(dá)成組織管理目標(biāo)。
數(shù)字賦能催生輪胎制造“智慧經(jīng)”
智能制造MES系統(tǒng)、AGV無人搬運機器人……中策橡膠一直十分重視數(shù)字化建設(shè)，持續(xù)加大自動化設(shè)備投入，不斷整合行業(yè)資源，先后與浙江大學(xué)、浙大盈格信息有限公司、哈工大博士研究站等名校名所名企合作，開展多種形式的技術(shù)改進和創(chuàng)新活動，持續(xù)提升企業(yè)創(chuàng)新和研發(fā)能力，也大幅度提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和合格率，從源頭減少材料浪費和污染。
在與浙大盈格信息有限公司合作中，中策橡膠通過視覺系統(tǒng)、信息化技術(shù)及數(shù)學(xué)方法，壓出過程工藝質(zhì)量和工藝參數(shù)達(dá)到系統(tǒng)自動控制，壓出質(zhì)量合格率提升20%。與浙江大學(xué)聯(lián)合研發(fā)X光智能檢測系統(tǒng)，使用人工智能自動識別輪胎X光缺陷，實現(xiàn)人工智能部分取代人工。再如與哈工大博士研究站合作開發(fā)斜交有限元仿真技術(shù)，在主銷東南亞市場的載重胎新產(chǎn)品開發(fā)中應(yīng)用，機床耐久時間提升15小時，提升比率達(dá)20%，輪胎重量減輕2kg，每年可節(jié)約設(shè)計成本350萬元。
數(shù)字化改革不停步，如今，中策橡膠逐步形成了輪胎全生命周期綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈的大格局體系，圍繞著橡膠制品的全生命周期打造出一條閉環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系，匯集了商流、資金流、信息流、物流等多維數(shù)據(jù)流資產(chǎn)，加快了產(chǎn)業(yè)向高端提升，輪胎制造“智慧經(jīng)”持續(xù)唱響。
“工匠精神”力推工藝精益化
中策橡膠作為老牌輪胎制造企業(yè)，一直秉持“工匠精神”，扛起生態(tài)環(huán)境保護的企業(yè)擔(dān)當(dāng)，在“三廢”治理工藝上力求精益求精。
僅2019年至2021年上半年，中策橡膠就先后斥資8500余萬元，用于“三廢”治理提升改造，處置輪胎生產(chǎn)過程“三廢”，促進各項污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。其中，煉膠膠冷煙氣從風(fēng)冷改成水冷工藝，從源頭上大大減少煙氣排放；煉膠煙氣采用圍罩收集，通過“預(yù)處理+轉(zhuǎn)輪+鍋爐焚燒”治理工藝，有效提升VOCs去除效率，實現(xiàn)污染物減排。
與此同時，企業(yè)還通過膠料自動檢索、高低門尼對搭投料、過程工藝參數(shù)自動檢測和波動期自動校正、設(shè)備工藝不符時自動報修、設(shè)備類關(guān)鍵參數(shù)實時監(jiān)控等關(guān)鍵流程工藝再造，最終實現(xiàn)了半成品尺寸、重量符合性等方面的全面提升，大大減少了報廢率。
“下一步，中策橡膠將繼續(xù)以‘技術(shù)創(chuàng)新、風(fēng)險管控、節(jié)能低碳、持續(xù)發(fā)展’為指導(dǎo)方向，大力推進‘無廢工廠’建設(shè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源利用率，提升固廢管理水平，為不斷提升建德生態(tài)環(huán)境質(zhì)量貢獻(xiàn)力量。”中策橡膠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
（記者 仰武 通迅員 陳莉鑫）
